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0.1MM取向硅钢片生产技术要点
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首先要求钢水纯净,经真空处理后,碳含量降至0.01~0.005%,氧含量降至0.005%,然后保护浇铸成厚板坯,再加热至1100~1200,保温3~4h,使AlN粗化。如果轧机能力强,需要在1050~1100加热,防止板坯中AlN变厚。终轧温度应更高,以防止晶粒粗化和铁损减少。
对于含1.7%Si的0.1MM取向硅钢片,变形抗力显著提高,热导率降低,连铸后柱状晶粗大,使产品表面容易出现起皱缺陷,铸坯容易出现内外裂纹。所以需要慢加热慢冷却,加热温度可以稍微高一点,达到1200。这样更便于热轧,提高终轧温度,使热轧板晶粒变粗,磁性提高。当加热到1200时,MnS不会固溶,而AlN可能部分固溶。但由于钢中碳含量的降低(如0.01%至0.004%),AlN的固溶度可显著降低,即使提高固溶温度。在1200加热仍能粗化AlN,降低P15。一般开轧温度为118020,终轧温度为85020。需要注意的是,含1.7%Si或2.5%Si和0.01%C的硅钢在1000左右有明显的两相区,热轧塑性显著降低。相和相变形抗力的差异容易造成变形不均匀,使形状不良,容易出现裂边,成品率降低。因此,应尽可能降低碳含量,使热轧精轧基本处于相区或避开-相区,C0.003%的1.5%Si钢在热轧时不会因相减少而出现裂边。碳含量低,退火后无需脱碳。
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