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0.1mm取向硅钢片的制作工艺及主要性能
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0.1mm取向硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.54.5%。加入硅可提高铁的电阻率和磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

 

0.1mm取向硅钢片一般随硅含量提高,铁损、冲片性和磁感降低,硬度增高。工作频率愈高,涡流损耗愈大,选用的硅钢片应当愈薄。主要用氧气转炉冶炼,配合钢水真空处理和AOD技术。根据不同的用途,冶炼时改变硅和铝含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。

 

硅钢片的轧制分为热轧和冷轧两个工序,传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺目前已经很少采用,主要为热轧和冷轧两个工序来生产,称为冷轧硅钢产品。根据产品不同,冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制,其中单机架轧制主要生产0.1mm取向硅钢片产品。

 

铁损低,这是0.1mm取向硅钢片质量的重要指标。同时有较强磁场下磁感应强度(磁感)高,这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小,节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。

 

0.1mm取向硅钢片表面光滑、平整和厚度均匀,可以提高铁芯的填充系数;冲片性好,对制造微型、小型电动机更为重要;表面绝缘膜的附着性和焊接性良好,能防蚀和改善冲片性;基本无磁时效。

上一页:超薄型硅钢片铁芯在制作上的处理工艺
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